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不锈钢腐蚀牌制作方法

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老黑酱 发表于 2022-8-12 11:14:11 | 显示全部楼层 |阅读模式

金属腐蚀标牌大体分为凹字标牌.凸字标牌和凸凹字结合标牌这三种。腐蚀标牌的根本要求:图画漂亮.线条明晰.深度适宜.底面平坦.颜色丰满.拉丝均匀.表面色泽共同。腐蚀标牌的特色:耐候.耐溶剂性较强;即便油漆掉落依然具有铭牌的功用。金属标牌怎样才干到达审美要求和客户的要求哪?咱们有必要扔掉十年代乃至六七十年代的落后技能和盆盆罐罐的陈腐设备。学习先进的加工技能,运用快捷的耗材和腐蚀液,替换专用设备。   

咱们青岛睿智达(标牌)表面装修研讨所是研讨标牌加工技术.设备和耗材的专业单位,积累了较丰厚的经历和方法。就以上问题谈几点观点供咱们参阅。  

 一. 学习先进的加工技能。要想学习先进的技能有必要做到以下几点:  

 1. 打破陈腐的加工方式。许多标牌供应商有的已有几十年的前史,但至今仍沿用着建厂时的加工方式和技能,如自己熬骨胶.摔胶.太阳晒版.盆盆罐罐腐蚀.手艺注漆等,有些技能在其时是先进的,可现在哪?消耗很多的人力物力,本钱高.功率低.质量差.做不出抱负的标牌。当然,有些老的技能手段至今还有运用价值,乃至还离不开它。可是,年代在开展,技能在前进,咱们有些供应商坚守成规,为什么?值得咱们考虑。

  2. 加强与同行和标牌研讨单位的沟通。我以为改革开放的首要含义在于:走出去,拿进来。走出厂房.走出地域.乃至走出国门。去学习先进的管理方式,先进的加工技能,去学习.去挑选.拿来开展自己的厂商。当然,有人会说,国门我走不出,同行不肯沟通,研讨单位找不到等一系列的问题。我想问,你去真挚的沟通了吗?标牌的研讨单位你真地去尽力找了吗?   

3. 合理定位,切勿“好大喜功”。合理定位便是以大都客户的商场的需求定位,以自己的加工才干定位。各位老板,请问你们标牌的主打产品是什么?我想大都人的答复应该是设备标牌。因为设备标牌商场宽广,批量大,占标牌总量的80%以上,且制造相对简略,定型后简直长时刻不变。只需你的质量过关,多少钱合理,可终年为同一客户加工。这里有两个关键词:质量过关.多少钱合理,也便是说质量决议多少钱。标牌不仅是设备的铭牌,一同也有为设备画蛇添足之妙笔。能够幻想假设你加工的标牌拿在客户手中爱不释手,他还与你讨价还价吗?他还去找其他供应商吗?我想不会的。但反之则不然。 切勿“好大喜功”。假如根本的设备标牌都没做好,你还想去学所谓高级的标牌吗?即便你学会了,有商场吗?我个人以为,从根底做起,先做好根本的,再寻求所谓高级的。  

 二. 选用耐腐蚀油墨的问题。金属腐蚀标牌运用的耐蚀刻油墨有必要具有以下几点要求:便于丝网印刷.有较小的流变性.墨质细腻无针孔. 成像明晰.与板材结合结实.耐腐蚀.腐蚀完结后易脱墨等。耐腐蚀油墨大体可分为两种:网印耐腐蚀成像油墨;紫外光成像耐腐蚀油墨。  

 1.网印耐腐蚀成像油墨: 该油墨从耐腐蚀方面可分为三种:a.耐酸腐蚀;b.耐碱腐蚀;c.耐酸、碱腐蚀。   

a:耐酸腐蚀油墨腐蚀完结后运用碱溶液除膜。这种油墨运用比较简洁,网印速度快,合适批量加工。耐酸腐蚀油墨还分为自干型和热固型两种,自干型油墨颗粒比较粗,印刷后针孔多,成像粗糙,须细心修版,耐腐蚀功能差,费工费时,合适较大的图画的标牌,但多少钱较低。热固性油墨颗粒细腻,合适细网纱印刷,简直无针孔,成像精密,经过烘烤油墨中的耐腐蚀成分浮于墨层表面。所以耐腐蚀功能极强,适用于精密图画和需求深腐蚀的标牌,但多少钱相对自干型油墨较高。  

 b.耐碱蚀刻油墨首要用于铝氧化后对氧化膜进行维护,除去其它氧化膜进行再氧化制作染色,最后用溶剂铲除油墨。该技术工序繁复,但做出的产品精密漂亮,适用于手机壳. 化妆品包装,高级产品铭牌等。  

 c.耐酸、碱蚀刻油墨,该油墨因其墨质细腻,光泽均匀,耐侯性强,可代替面漆运用,首要用于凹字标牌腐蚀。使用说明是将油墨经过网版印刷在金属标牌上,经过烘烤固化后放入碱性溶液除去金属氧化膜,再放入酸性腐蚀液中进行腐蚀,腐蚀完结后无需铲除油墨。其特色是加工速度快,省时省工,省去了重复除膜对金属表面的损坏。   

2.紫外光成像油墨,也称感光蓝油.金属感光胶.感光油墨等。该油墨的特色是紫外光成像.图画精密.耐腐蚀才干强;用空网版印刷,也可用喷喷涂。与传统的骨胶比较,耗电低,省工省时,无需自己熬胶,无需人工摔胶,无需高温烤版;油墨的利用率高达98%。依据标牌的原料不同紫外光成像油墨分为两种:a.不锈钢板.钛金板.铜板专用感光油墨;b.铝板专用感光油墨。  

 a.不锈钢板.钛金板因其表面润滑对耐腐蚀感光油墨的附着力要求较高,不然耐腐蚀才干极差。可是,对金属附着力越强的油墨后期退除油墨也相对困难。幸亏不锈钢板.钛金板和铜板耐强碱性溶液腐蚀,标识、标牌、霓虹灯、广告牌、灯箱制造、户外广告、亚克力能够在强碱溶液中的较高温度(60—80℃)下除膜而不会对金属表面构成损害。  

 b.铝板专用感光油墨。因咱们现在运用的耐腐蚀金属感光油墨腐蚀完结后需求用强碱性溶液铲除膜层,可是铝材在强碱溶液中能敏捷腐蚀,即损坏了铝表面的平坦度和亮光度,也将填充得色漆烧掉,特别是运用电泳填漆机填漆时,因需求先电泳填漆,再铲除油墨,往往铲除油墨的一同电泳漆一同掉落。其原因并非电泳漆不耐碱溶液,而是强碱性溶液对铝板快速腐蚀,并行成侧腐蚀将电泳漆从周边掀起。处理这个问题的关键是改动金属感光油墨的性质,使其坚持本来的粘稠度和与金属结合的牢度的一同,即耐酸腐蚀,又可在弱碱性溶液中敏捷溶解并不损坏铝材表面,是填充的电泳漆漆膜还不掉落。为处理该问题,咱们经过重复的研讨和实验制造出铝板感光油墨的专用助脱剂(CHO),是这一难题得以完全处理。以我单位加工的耐腐蚀感光蓝油为例,每公斤油墨添加20—25克助脱剂,在铝板上不管用空网版印刷仍是喷涂,经过烘烤---晒版---显影---水洗---腐蚀---水洗---电泳---烘烤完结后,再脱感光油墨就十分简略,铝板表面没有遭到损伤,电泳漆依然结实且有光泽。    

不管你在何种金属上运用感光油墨都有必要留意以下几个问题:  

 1. 金属有必要完全脱脂并清洗洁净后烘干或天然枯燥;   

2. 印刷或喷涂感光油墨有必要墨层均匀,在耐腐蚀的前提下越薄越好;  

 3. 烘烤温度要依据油墨加工商的要求严厉执行;  

 4. 晒版的光源应选用专用的晒版设备,晒版时刻应比油墨加工商供给的数据稍长;显影液的温度应坚持在30--40℃,不行过高;  

 5. 不同的金属板材应运用不同的腐蚀液,准则是尽可能低温.腐蚀速度快.侧腐蚀小;  

 6. 腐蚀机应选用高压喷发型,这种腐蚀机的特色是:腐蚀液温度较低,腐蚀速度快,侧腐蚀小,腐蚀液的利用率高,对油墨的损坏性小。   三. 关于金属腐蚀液的几个问题。关于标牌腐蚀液的挑选应遵从经济、环保、低温、腐蚀速度快、侧腐蚀小、腐蚀后底面平坦、对耐腐蚀油墨的损坏性小并可循环运用的准则。金属的腐蚀分为电化学腐蚀和化学腐蚀。咱们关于金属标牌的腐蚀通常是化学腐蚀,也称微电池腐蚀。腐蚀的介质有酸性腐蚀和碱性腐蚀,标牌常用的大都是酸性。   

1.铝牌腐蚀液。铝是生动的金属,与氧的亲和力极强,在空气和水中能敏捷构成氧化膜。因为氧化膜的存在是铝有较强的耐腐蚀才干。所以,在铝的腐蚀液中应添加必定份额的活性离子,先损坏其氧化膜再进行腐蚀。铝在腐蚀进程中是双性的即能被碱性腐蚀,也能被酸性腐蚀。铝在腐蚀液中的腐蚀分为三个进程:第一步,损坏其氧化膜。腐蚀液中的活性离子经过高压泵的加压喷发使氧化膜点状掉落,跟着腐蚀的持续而悉数掉落;第二步,点蚀。因为铝氧化膜在腐蚀液中活性离子的作用下点状逐步掉落,最早裸露出的金属被腐蚀,而构成了点蚀。点蚀的成果致使金属表面凸凹不平,这是金属标牌腐蚀中须防止的。第三步,均匀腐蚀。因为铝氧化膜在腐蚀的进程中由点状掉落到悉数掉落,尽管构成了点蚀,可是腐蚀液中参加了必定数量均蚀剂的作用和高压泵高压冲刷的作用,使氧化膜与被腐蚀下的金属离子敏捷脱离腐蚀区,使均匀腐蚀得以完结。   

铝金属在PH值4.5—8.5之间处于钝化区,构成钝化膜不易被腐蚀。当PH值小于4.5时为酸性腐蚀;PH值大于8.5时为碱性腐蚀。因为标牌腐蚀中运用的维护油墨大多是耐酸性的,所以运用的腐蚀液大多也是酸性的。酸性腐蚀液的PH值并不是越低腐蚀越快。以硝酸腐蚀液为例,当浓度到达30%时,温度在15℃以上,腐蚀速度最快,温度愈高腐蚀速度愈快。假如再进步浓度腐蚀速度反而下降,当硝酸到达80%时简直不腐蚀。 铝牌腐蚀液的首要组成是由:氧化剂、活性剂、均蚀剂和水按必定份额调制而成。因装备好的腐蚀液用肉眼调查与清水相同,所以应当即倒入腐蚀机中或贴上显着的标签,防止对人构成不必要的损伤。  

 2.不锈钢与钛金标牌腐蚀液。  

 (1)不锈钢标牌腐蚀液。不锈钢是一种特殊的材料,它有杰出的耐大气和淡水介质腐蚀的功能,并且能够经过拉丝、腐蚀、抛光后取得不错的装修作用。可是,不锈钢腐蚀比铜板、铝板困难得多,其最快的腐蚀方法是电化学腐蚀也称电解腐蚀。因为电化学腐蚀在标牌腐蚀中会使油墨掉落,所以标牌不适用电化学腐蚀,特别是精密图画。咱们只要挑选化学腐蚀。化学腐蚀大体可分为两种:强酸腐蚀和腐蚀。因为强酸腐蚀配方杂乱,维护困难,且发生很多的烟雾,污染空气对人体有害,无净化设备的供应商不能运用。腐蚀配方简略,易于维护和再生。   

腐蚀不锈钢的配方:、活性剂、水。配方中的波美度应坚持在42左右,每升溶液添加活性剂0.8—1.2毫升。该配方腐蚀出的不锈钢底面平坦亮光,无黑色的钝化膜和麻点状。 影响溶液对不锈钢腐蚀的要素有以下几个:   

a.浓度的影响。化学腐蚀咱们也称微电池腐蚀其氧化复原电位愈正,腐蚀速度相对愈快。跟着浓度的添加,氧化复原电位变正腐蚀速度随之添加。工业级的因其纯度不高,氧化复原电位较负,只要波美度到达42以上时氧化复原电位才干到达腐蚀不锈钢的要求。  

 b.溶液中PH值对腐蚀速度的影响。PH值低,有力于不锈钢的腐蚀;PH值过高水解成氢氧化铁堆积,失掉腐蚀作用。在加工中腐蚀液运用 到必定程度应该调整其PH值。   

c.腐蚀液温度的影响。腐蚀液的温度愈高,腐蚀速度愈快。但考虑到耐腐蚀油墨的承受才干,温度应控制在30--40℃之间为宜。   d.腐蚀设备对腐蚀速度的影响。在理论上腐蚀液的压力愈大,腐蚀速度愈快。高压喷发腐蚀机因为在特定的压力下对金属表面具有冲击力,使腐蚀下的金属离子和杂质能敏捷脱离腐蚀区,腐蚀液与被腐蚀的金属构成动能碰击进步反应速度在短时刻内完结腐蚀,并使耐腐蚀油墨得不到损坏,因此进步了腐蚀质量。   

e.不锈钢钝化膜对腐蚀速度的影响。咱们在静态腐蚀和泼溅腐蚀中常常遇到不锈钢的腐蚀区表面蒙上一层黑色胶状物的堆积膜,这种堆积膜使腐蚀速度敏捷下降乃至得不到腐蚀,即便腐蚀出的金属表面也程砂纸状颗粒。处理这个问题的方法:一是恰当调整腐蚀液的PH值;二是进步腐蚀液的压力。在加压腐蚀进程中可将堆积的钝化膜从腐蚀区冲击掉,这也是最佳的方法。   

(2)钛金标牌。钛金标牌的腐蚀与不锈钢标牌的腐蚀简直相同。标牌运用的钛金板,实际上是在不锈钢的表面真空镀一层很薄的钛金属膜,并经过氧化染色处理成金黄色,其意图是维护和装修不锈钢板。 制造钛金标牌对油墨的要求较高,因为太金板表面润滑还有一层氧化膜不易与油墨结合,并且还需经过强氧化剂的腐蚀将钛金镀膜铲除去。所以,制造钛金板标牌应选用成像好、与板材结合结实、耐强氧化剂腐蚀的油墨。 制造方法是:先铲除钛金板表面的油渍和杂物,印刷图画或感光成像,再对油墨进行固化,放入强氧化剂中敏捷(1—2秒)腐蚀掉钛金镀膜,并当即取出用清水冲刷洁净。查验钛金镀膜是否铲除洁净,油墨是否掉落。查验合格后,即可用腐蚀不锈钢标牌的方法进行腐蚀。 不锈钢腐蚀液的再生。该腐蚀液的再生其实便是进步腐蚀液的氧化复原电位和调整PH值,参加适量的过氧化氢和即可。   

4. 铜板标牌。铜板标牌分为纯铜标牌和黄铜标牌。纯铜俗称紫铜,因其古拙高雅、色泽华贵大多用于高级家具铭牌、乐器铭牌、雕塑铭牌等高级产品上,并且大都不抛光、不填漆或作旧处理。黄铜标牌应用范围较广,可用于厂牌、旅行导向牌、设备铭牌等。铜标牌的腐蚀配方有多种,较经济实用的当属溶液。将用自来水消融,波美度调整在36—42之间,温度控制在25--40℃。尽管温度愈高,腐蚀速度愈快,但要考虑油墨和设备的承受才干。该配方的一大优势是可经过直流电解的方法将铜离子从溶液中电解出来而再次运用。方法是将溶液倒入塑料槽中,阳极挂铅板,阴极挂碳棒导入12V直流电,铜金属离子就会吸附在阴极的碳棒上。   

因为铜板比不锈钢板易腐蚀,因此腐蚀完不锈钢板的废液也可用于铜板腐蚀。为寻求铜板腐蚀完结后的亮光作用和铜板的原有颜色,也可选用三氧化铬和氯化钠溶液腐蚀。其配方:三氧化铬50克,氯化钠400克,水1升,温度20--35℃。留意:三氧化铬有毒性!!分配和运用时应严厉防护,车间有必要通风。   

四. 腐蚀设备的问题。标牌运用的化学腐蚀设备有流动式、泼溅式、中心旋转吸液喷淋式、高压喷发式,也有的供应商选用电子线路板主动运送腐蚀机作为金属标牌腐蚀机运用。  

 1. 流动式腐蚀机。该腐蚀机是用PVC朔料焊接,上面是敞开式的有必定斜度的槽子,标牌摆放在槽底,腐蚀液经泵循环在标牌上流动。这种腐蚀机其优势是规划简略,造价低价。但腐蚀速度慢,侧腐蚀严峻,腐蚀区极易构成钝化膜而影响腐蚀。   

2. 泼溅式腐蚀机。这种腐蚀机是在腐蚀槽的底部横穿一条轴,在轴的横截面均分三份焊接三道泼溅勺,在电机的带动下经过轴的滚动带动泼溅勺将腐蚀液泼溅在标牌上进行腐蚀。这种腐蚀机造价较低,规划简略。其缺乏是泼溅勺简单被掉下的标牌打掉,修理费事;侧腐蚀较重,腐蚀中易发生钝化膜。   

3. 中心旋转吸液喷淋式腐蚀机。这种方式的腐蚀机是六角形较深的槽体,中间竖一只空心管,管壁上钻密布的小孔,管的最下端装分水轮,上端装一皮带轮并用角铁将轴承固定,经过电机的滚动将腐蚀液吸入管内再经管壁的小孔喷出来腐蚀放在槽壁上的标牌。该设备于前两款比较腐蚀速度较快,造价相对较低。其缺乏是液体的压力太小,腐蚀的底面不行平坦,有侧腐蚀。  

 4. 电子线路板主动运送腐蚀机。该腐蚀机是为电子线路板专门规划,因其腐蚀速度慢,液体压力太小,运送滚轮承受不了标牌的分量等原因不合适金属标牌腐蚀。  

 5. 高压喷发腐蚀机。这种腐蚀机有立式、卧式、主动运送式三种。其首要优势:高压喷发腐蚀速度快、腐蚀液温度低、腐蚀液的利用率高、侧腐蚀细微、腐蚀后的底面滑润、修理率低并带有温控设备可主动加温。其缺乏是价位高。   

综上所述,要想制造出抱负的标牌就有必要从设备、油墨、耗材以及加工技术上加以改进。
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